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與生活垃圾的可焚燒不同，工業(yè)尾礦主要的處理方式是填埋法。尾礦中有毒有害物質(zhì)的泄露對生態(tài)環(huán)境造成深遠的影響，因此，填埋場防滲結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性受到普遍關注。填埋場的選址本著經(jīng)濟、保護環(huán)境和節(jié)約耕地的原則，因地制宜，以山谷型為主，在處理過的填埋場底部和山坡面上鋪設HDPE防滲膜"。實際工程中，邊坡上的防滲膜受填埋體自重、水壓力、沉降下拽等作用的影響，膜上、下表面會產(chǎn)生摩擦力，2個表面的摩擦力不平衡時即在膜內(nèi)形成拉力，在錨固端經(jīng)常出現(xiàn)防滲膜被撕裂的情況，導致防滲結(jié)構(gòu)失效、污染物泄露P2~。以往的研究主要集中在垃圾填埋場，模型僅考慮填埋體自重和側(cè)壓對HDPE膜受力的影響5-9]，忽略了填埋體沉降、水及邊坡基礎平臺等的作用，過于簡化的理論模型其計算結(jié)果與實際偏差較大。另外，與垃圾填埋相比，尾礦填埋場的防滲結(jié)構(gòu)、堆填方式及尾礦顆粒性質(zhì)均存在很大不同，因此，垃圾填埋場的相關研究成果對尾礦填埋場防滲層建設的實際指導意義有限10-12]。目前，工業(yè)固廢填埋場中尾礦主要有干堆和濕堆﹖種堆填方式，不同的堆填方式對防滲膜上拉力的形成和發(fā)展有較大影響，是填埋場選擇堆填方案所關心的重點問題之一。為了探究不同的堆填方式下防滲膜發(fā)生破壞的可能性和影響因素，從力學角度出發(fā)，研究2種不同堆填方式下防滲膜的受力機理，為工業(yè)尾礦填埋場的堆填設計提供理論依據(jù)。
1干堆防滲膜受力機理
根據(jù)工業(yè)固體廢物填埋場山坡面上防滲膜的鋪設情況，取防滲膜單元進行受力分析，簡化模型如圖1所示。防滲膜上表面受渣體的壓力和沉降變形等的影響，在邊坡上有下滑趨勢，因而上表面有沿切面向下的摩擦力作用，為平衡上表面的摩擦力，膜與墊層接觸的下表面也將有摩擦力產(chǎn)生，兩者作用方向相反。

干堆情況下，取膜上尾礦單元體進行研究。單元體受上覆尾礦的壓力ov、水平側(cè)壓on的共同作用;同時，受尾礦沉降和蠕變作用，邊坡上單元體的沉降位移將比同一水平面的右側(cè)渣體的小，因此單元體與右側(cè)渣體之間受渣體內(nèi)摩擦角的影響，將會產(chǎn)生沉降下拽力ad，其中下拽力oa與水平荷載on成正比。簡化后的力學模型如圖2所示。
根據(jù)尾礦干堆力學模型，膜上表面的正應力和切應力受礦渣上覆壓力ov、水平側(cè)壓o,和下拽力oa三者共同作用，故通過靜力平衡計算得出防滲膜上表面所
受正應力和剪應力表達式：

其中:on為膜-墊界面法向應力;r為膜-渣界面剪應力;0為邊坡傾角;x為防滲膜微段距錨固段距離(O≤x≤L，L為防滲膜總長度);y為尾礦的平均重度，kN/m3;Ko為側(cè)壓系數(shù)，取經(jīng)驗公式;o'為尾礦的內(nèi)摩擦角。
當膜-渣界面的最大靜摩擦力小于單元體的下滑力時，尾礦與防滲膜間將會產(chǎn)生相對滑移，此時尾礦對膜上表面的切應力極限值為最大靜摩擦力，其值小于靜力平衡計算結(jié)果，因此，膜-渣界面實際作用的切應力應當取靜力平衡結(jié)果與最大靜摩擦力中的較小值。故實際作用摩擦角oa為

式中:P為膜-渣界面最大靜摩擦角。
設膜-墊界面摩擦角不變，膜上下表面間的正應力為作用力與反作用力，則膜-墊層間的抗剪強度為

式中: r,為膜-墊層界面極限剪應力;p,為膜-墊層界面摩擦角。
若渣體與墊層之間無相對位移，表明膜上表面摩擦力能夠維持上部渣體的穩(wěn)定，膜-墊界面摩擦力與膜-渣界面摩擦力相等，界面間無滑移，此時防滲膜內(nèi)無拉應力產(chǎn)生，膜無變形，故下部渣體對上部渣體除側(cè)壓力外，無其他反力支撐。當填埋體與墊層之間存在相對位移時，下部礦渣對上部渣體的再平衡起側(cè)支撐作用，同時，越靠近基礎底部處的渣體沉降位移越小，受基礎影響的作用越大。因而，當防滲膜上表面切應力大于下表面切向抵抗力時，防滲膜上才會有拉力產(chǎn)生，膜產(chǎn)生變形，礦渣與墊層間有相對位移存在，庫底基礎與邊坡交界處臨界位置切應力不為0，此時假設邊坡基礎影響因子nn=1一x/2L)。據(jù)此，當膜內(nèi)存在拉力時，得膜內(nèi)拉力及變形的平衡微分方程:

式中:T和u分別為距離渣體頂部hx 處防滲膜的拉力和位移;E和t分別為防滲膜的彈性模量和厚度。
防滲膜上端錨固于錨固溝內(nèi)，假設錨固端位移為0;下端位于坡角平臺處，平臺上渣體沉降均勻，故下部為拉力起始端，此處膜內(nèi)無拉力。即可得到邊界條件為

2干堆膜上應力分布規(guī)律
根據(jù)理論公式，采用FLAC2D數(shù)值模擬軟件，應用單界面建模方法研究膜-渣界面應力分布規(guī)律及膜上極限拉力。取主流防滲膜鋪裝單臺階高度為研究對象，建立礦渣堆積高度h=10 m的數(shù)值模型，模型及填埋體相關參數(shù)為:平均重度y=15.3 kN/m3，彈性模量E=1×10° Pa，泊松比p=0.28，pu=25°，p'=37.5o，Ko=0.39。通過計算得到膜-渣界面應力隨埋深的變化關系曲線如圖3所示。
由圖3(a)可知:在相同埋深處，坡比對界面正應力的影響較小，埋深是正應力的主要影響因素。在坡角處，受坡角平臺的影響，正應力稍有變化。
由圖3(b)可知:當膜-渣實際作用摩擦角小于極限摩擦角時，邊坡坡角越大，切應力極值越大，極值點越靠近平臺，故正應力基本一致的情況下，膜-墊界面切應力一致，因而膜內(nèi)拉力也越大。
理論解和數(shù)值解是一個相互驗證的過程，取0=26.6°時數(shù)值正應力、理論正應力及渣體自重對邊坡產(chǎn)生的正應力進行對比分析，結(jié)果如圖4所示。邊坡上正應力的數(shù)值解與理論解均大于尾渣自重對邊坡所產(chǎn)生的正應力。邊坡上正應力的理論值和數(shù)值解的增長趨勢一致，均隨著埋深的增加，界面正應力逐漸增

大，理論解與數(shù)值解基本相等，表明理論模型的簡化和假設合理。
采用數(shù)值與理論方法研究膜內(nèi)極限拉力隨邊坡坡角變化的關系，如圖5所示。結(jié)果表明:兩者之間膜內(nèi)極限拉力的變化趨勢基本一致。膜內(nèi)極限拉力隨邊坡坡角呈拋物線趨勢分布，先增大后減小。相同邊坡坡角情況下，膜-墊摩擦角越小，膜內(nèi)極限拉力越大。

相同坡角、膜-墊摩擦角下，數(shù)值解稍大于理論解。FLAC2D基于有限元模型，若某部分由于沉降等因素與下部墊層之間存在相對滑動，勢必對上部單元網(wǎng)格產(chǎn)生下拉的作用力，從而使得邊坡上部膜-渣界面均達到極限摩擦角。理論解基于散體材料，不考慮黏聚力，研究的塊體對象下滑對上部材料不存在沿坡面的下拉作用，因而理論解實際上應稍小于數(shù)值解。因此，理論分析中，基于邊坡基礎影響因子假設條件下的理論結(jié)果與數(shù)值解相符，表明邊坡基礎影響因子假設與實際情況吻合度高。

濕維防滲膜受力機理
假設濕堆時渣體的側(cè)壓系數(shù)、內(nèi)摩擦角、渣體與膜界面間的參數(shù)不變，則膜下表面正應力為渣體對膜的正應力與水壓力之和，得系統(tǒng)單元體簡化后的力學模型如圖6所示。

尾礦對防滲膜上表面產(chǎn)生的正應力和剪應力如式(9)所示：

式中: om為膜-渣界面渣體對膜作用的法向應力; y'為尾礦的平均有效重度，kN/m3。
,_Yw，其中yw
取礦渣的孔隙率n=0.5，則月?=Y2 '為水的重度，kN/m3。
同理,膜-渣界面實際作用摩擦角oa依然取理論計算和極限摩擦角中的較小值。
對于膜-墊接觸面，其法向應力為渣體對膜產(chǎn)生的正應力與膜上表面水壓力之和。膜-墊界面極限切應力為膜-墊界面間的正應力與膜-墊摩擦角正切值的乘積。故:

邊界條件與干堆方案一致，同理，當膜−渣界面剪切力超過膜−墊層界面抗剪強度時，膜內(nèi)有拉力產(chǎn)生，聯(lián)立式(3)，(5)，(6)，(9)，(10)，得到濕堆時防滲膜的變形及拉力表達式：

由式(8)及式(13)可知：任意渣體堆填方式下防滲膜上極限拉力Tmax跟膜長L的平方成正比。若坡比不變，單階防滲膜錨固高度決定了防滲膜長度L，故單階錨固高度越大，防滲膜越長，防滲膜上的拉力也越大;其次，渣體填埋高度直接影響防滲膜有效長度，是防滲膜上拉力的主要影響因素，尾礦渣體越高，防滲膜上拉力越大。
4干濕堆防滲膜拉力對比
為了掌握不同堆填方式下防滲膜上拉力演化發(fā)展規(guī)律，明確各參數(shù)對防滲膜上拉力的影響程度，本文根據(jù)大多數(shù)工業(yè)固廢填埋場設計情況，選取主流的一個梯度參數(shù)為: h=10 m, pp=8°， p,=25°, y=15.3 kN/m3,yw=10 kN/m3,Ko=0.39,p'=37.50,0=26.565(坡比1:2)。
圖7所示為干堆及濕堆時，不同膜-墊摩擦角下防滲膜頂端極限拉力隨邊坡坡角的變化曲線。同一堆填方式，防滲膜上極限拉力隨膜-墊摩擦角的增大而減小;相同膜-墊摩擦角，濕堆時防滲膜上的極限拉力遠比干堆時小,且有拉力產(chǎn)生的臨界邊坡坡角更大;相同膜-渣摩擦角，濕堆時膜上無拉力產(chǎn)生所對應的膜-墊摩擦角更小。濕堆pu=25°、pp=12°時，膜上拉力小，對防滲膜無拉伸破壞影響，且有拉力產(chǎn)生的坡角僅為40°附近，其他坡角無拉力產(chǎn)生。膜上極限拉力隨坡角的變化曲線顯示，存在極限坡角0max，此坡角下防滲膜上的極限拉力為所有極限拉力的極大值，該參數(shù)條件下的0max=39.6°。以上結(jié)果表明，工業(yè)固廢填埋場采用濕堆方式對防滲膜的安全穩(wěn)定性更有保障，待后期尾礦沉降趨于穩(wěn)定后可采取排水措施;另外，增大膜-墊摩擦角、減小膜–渣摩擦角同樣可以起到減小膜上拉力的目的。

圖8所示為不同堆填方式下，坡比為1:2，pp=80時膜上拉力隨埋深的變化關系曲線。從圖8可以看出:干堆時膜上拉力遠比濕堆的大;膜上拉力的增幅隨著埋深減小而逐漸減小;坡角、埋深一定情況下，單臺階高度越小，即膜長越小，膜上極限拉力也越小。因而減小單階高度能有效減小防滲膜上拉力，防止膜發(fā)生拉裂破壞。

干堆與濕堆時膜-渣界面實際作用摩擦角公式一致，其值受渣體內(nèi)摩擦角、側(cè)壓、膜-渣界面極限摩擦角和邊坡傾角的影響。圖9所示為實際作用摩擦角隨坡角的變化關系曲線。可見:當實際作用摩擦角小于膜-渣界面極限摩擦角時，實際作用摩擦角與坡角成正比例直線關系;當坡角大于39.6°后，實際作用摩擦角即為膜-渣界面極限摩擦角，即極限坡角0max為實際作用摩擦角隨坡角的變化關系曲線的拐點，此時

膜-渣界面實際作用摩擦角與膜-渣界面極限摩擦角相等。
5結(jié)論
1)與干堆相比，濕堆時防滲膜上的極限拉力更小，且有拉力產(chǎn)生的臨界邊坡坡度更陡，因而濕堆方式對斜坡上防滲膜的安全穩(wěn)定更為有利。
2)膜內(nèi)極限拉力隨邊坡坡角變化呈拋物線趨勢分布，先增大后減小，即存在極限坡角0max，此坡角下防滲膜上拉力表現(xiàn)為極大值。0max為實際作用摩擦角a-p,臨界點處所對應的邊坡坡角。
3)防滲膜發(fā)生受拉破壞的2個主要影響因素為膜-渣界面摩擦角和膜-墊界面摩擦角。增大膜-墊界面摩擦角或減小膜-渣界面摩擦角都將起到降低防滲膜上極限拉力的作用。
4)防滲膜上拉力受埋深及單臺階高度的影響較大。其中，膜上拉力的增幅隨埋深減小而逐漸減小;防滲膜鋪設的單臺階高度越小，即膜長短，膜上極限拉力也越小。
參考文獻: