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重慶和生金土工合成材料有限公司官網(wǎng)我廠專業(yè)從事:重慶HDPE防滲膜,重慶復(fù)合土工膜,重慶土工布,重慶土工膜,塑料盲溝,軟式透水管等土工材料生產(chǎn)廠家,歡迎各地朋友來廠參觀考察!手機(jī)訪問 | 網(wǎng)站地圖 | XML
攔沙壩復(fù)合土工膜施工技術(shù)

1工程概況
河北豐寧抽水蓄能電站下水庫(kù)工程攔沙壩的壩軸線,位于下水庫(kù)進(jìn)出水口上游直線距離約1.65 km處,壩型為復(fù)合土工膜防滲心墻土石壩,壩頂高程為1 066.0 m,最大壩高23.5 m,壩頂長(zhǎng)度548 m,壩頂寬度8.0 m,上下游壩坡均為1:2.2。壩體填筑分區(qū)從上游至下游依次分為:大塊石護(hù)坡、堆石料,過渡料、細(xì)沙保護(hù)層、復(fù)合土工膜、細(xì)沙保護(hù)層、過渡料、堆石料、大塊石護(hù)坡。
其中壩體防滲采用PE復(fù)合土工膜防滲,復(fù)合土工膜底部和周邊與攔沙壩基座混凝土錨固連接,頂部與攔沙壩防浪墻錨固連接。復(fù)合土工膜兩側(cè)各采用細(xì)沙作為保護(hù)層進(jìn)行防護(hù),寬度2.5m,細(xì)沙外側(cè)與過渡料相接。
2主要設(shè)計(jì)要求
2.1復(fù)合土工膜設(shè)計(jì)要求
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,攔沙壩復(fù)合土工膜主要要求如下:
復(fù)合土工膜主膜無裂口,針眼,主膜與無紡布粘合較好,無脫離或起皺,物理性能應(yīng)滿足《土工合成材料聚乙烯土工膜》(GB/T 17643 - 2011)和《土工合同材料非織造布復(fù)合土工膜》(GB/T17642 -2008 )的要求,復(fù)合土工膜的施工.搭接、檢測(cè)、驗(yàn)收應(yīng)滿足攔沙庫(kù)攔沙壩壩體填筑施工技術(shù)的要求及《水電工程土工膜防滲技術(shù)規(guī)范》(NB/T35027 -2014)
2.2復(fù)合土工膜施工要求
復(fù)合土工膜宜在5℃以上,風(fēng)力小于5級(jí)的無雨、無雪、無沙塵的天氣進(jìn)行,在特殊環(huán)境施工時(shí),要進(jìn)行工藝試驗(yàn),并采取有效的防護(hù)措施。在
采用焊接時(shí),接縫焊接強(qiáng)度應(yīng)不小于母材強(qiáng)度的85%。復(fù)合土工膜兩側(cè)保護(hù)的細(xì)沙需采用級(jí)配良好的人工砂,細(xì)度模數(shù)為2.4 ~2.8,飽和面干含水率宜不超過6%。
復(fù)合土工膜連接采用熱熔焊接和縫接,下、上層無紡布采用縫合連接,中層膜采用熱熔焊接。無紡布縫接用手提式封包機(jī)、用尼龍線進(jìn)行雙道縫接,搭接寬度10 cm。復(fù)合土工膜膜與膜連接采用雙縫熱熔焊接,焊接工具采用雙縫熱熔焊機(jī);局部焊不到的地方或孔洞、缺陷處,則采用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊。
3主要施工方法
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 原材料
進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜要進(jìn)行外觀交貨檢查和物理力學(xué)指標(biāo)復(fù)檢,外觀上不允許有針眼、疵點(diǎn)和厚薄不均勻,土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等現(xiàn)象,復(fù)檢結(jié)果要符合設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。復(fù)合土工膜進(jìn)場(chǎng)后先集中堆存在溢洪道鋼筋加工廠內(nèi),堆放部位應(yīng)選擇在干燥的混凝土地面,底部用方木架起,防止底部受地面堅(jiān)硬物體或石子扎傷復(fù)膜的表面。上 部用三防帆布覆蓋,以防止氧化。與混凝土基座連接材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu),并將材料合格證明等提交給監(jiān)理工程師審核后使用。
3.1.2 人員培訓(xùn)

復(fù)合土工膜正式施工前必須對(duì)參與施工的管理人員進(jìn)行交底,使其明確設(shè)計(jì)技術(shù)要求,施工方法,試驗(yàn)檢測(cè)方法,施工質(zhì)量及安全注意事項(xiàng)等,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技能培訓(xùn),使其掌握設(shè)備性能、使用方式、操作要領(lǐng),明確質(zhì)量安全要求,施工注意事項(xiàng)等。
3.1.3工藝試驗(yàn)
復(fù)合土工膜正式施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn),根據(jù)工藝試驗(yàn)成果報(bào)送施工參數(shù)給監(jiān)理工程師,待審核批復(fù)后根據(jù)批復(fù)的施工參數(shù)進(jìn)行施工。
3.2 復(fù)合土工膜運(yùn)輸
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用裝載機(jī)將復(fù)合土工膜卷材轉(zhuǎn)運(yùn)至攤鋪部位旁。運(yùn)輸復(fù)合土工膜時(shí)應(yīng)人工裝卸,禁止直接用裝載機(jī)卸料,施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合土工
膜應(yīng)沿著細(xì)沙條帶擺放,禁止放置在過渡料上。
3.3
復(fù)合土工膜攤鋪
(1)復(fù)合土工膜攤鋪前應(yīng)根據(jù)軸線長(zhǎng)度和卷材長(zhǎng)度,繪制攤鋪圖,標(biāo)記焊縫及編號(hào)。復(fù)合土工膜攤鋪按焊接順序進(jìn)行,攤鋪-塊焊接一塊。復(fù)合土工膜鋪設(shè)施工要沿壩軸線方向攤鋪,每卷長(zhǎng)度50 m,攤鋪須采用人工進(jìn)行。要沿壩軸線方向從左岸至右岸或從右岸向左岸將復(fù)合土工膜依次展開,然后再用人工將復(fù)合土工膜沿幅寬方向卷起,放置并采取壓重固定措施(采用沙袋)。
(2)在復(fù)合土工膜攤鋪時(shí),應(yīng)將兩卷復(fù)合土
工膜之間的接頭與上層復(fù)合土工膜的接頭錯(cuò)開,形成“T”形接頭,不得成“+”字型形接頭。鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松,并避免人為的硬折和.
損傷。兩卷復(fù)合土工膜的接口處至少要搭接重疊10 cm。復(fù)合土工膜與基座連接的拐角處,應(yīng)注意適當(dāng)裁剪,以保證其與周邊妥善聯(lián)接,且與上層膜的邊緣平行。
(3)在鋪膜過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無破損、麻點(diǎn)、孔眼等缺陷。發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷,應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ),補(bǔ)疤每邊應(yīng)超
過破損部位10 ~20 cm。
(4)細(xì)部增強(qiáng)處理:基座折角處的陰陽(yáng)角時(shí)
應(yīng)做加強(qiáng)處理,陽(yáng)角在底部劃開,用一塊半徑不小于0.5m復(fù)合土工膜搭接焊接;陰角底部劃開處將劃開的兩部分重合焊接,然后用另-塊半徑不
小于0.5 m復(fù)合土工膜進(jìn)行加強(qiáng)。

3.4復(fù)合土工膜的焊接
3.4.1焊接設(shè)備
復(fù)合土工膜水平縫和垂直縫連接采用雙縫熱熔焊接。焊接機(jī)采用廠家提供的萊斯特800土工膜焊接機(jī),該機(jī)器采用熱楔式結(jié)構(gòu),溫度控制部分
采用自動(dòng)恒溫PID控制,控制精度高,溫度波動(dòng)就小。速度控制部分采用脈寬調(diào)制( PWM)自動(dòng)穩(wěn)壓穩(wěn)速電路,直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),輸出力矩大,行走平穩(wěn),能在爬坡、垂直爬行及路面負(fù)載發(fā)生變化時(shí)保持速度穩(wěn)定。其主要參數(shù)為:輸人電壓220 V、 頻率50 Hz、搭接寬度10cm,功率800 W ,焊接速度0.5 ~5 m/min,加熱溫度0~450 C ,焊接材料厚度0.2~2.0 mm,焊接寬度12.5 mmx2條,中間空腔12 mm,整機(jī)重量5.0 kg.絕緣等級(jí)II類。局部焊不到的地方或孔洞、缺陷處,則采用DSH - XA/C熱風(fēng)焊槍焊接設(shè)備參數(shù)為:輸人電壓220 V.頻率50/60 Hz,功率1500 W,空氣流量
max230 L/min, 溫度范圍30~ 700 C ,整機(jī)重量1.2 kg.

3.4.2焊接參

數(shù)根據(jù)前期現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn),當(dāng)溫度處于23~33 9C范圍內(nèi)復(fù)合土工膜焊接參數(shù)宜采用II檔焊接速度(0.8 M/min) ,焊接溫度270+15 C ;II1

檔速度1 M/min,焊接溫度300+15 C,IV檔1.2M/min ,330+15 C ,在此基礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)時(shí),實(shí)際焊接溫度,焊接速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行微調(diào)。
3.4.3 水平縫焊接
水平縫焊接采用雙縫熱熔焊接,施工方法如下:
(1)在復(fù)合土工膜側(cè)50 cm處鋪設(shè)3 cm厚30 cm寬木板,作為爬焊機(jī)施焊平臺(tái)。將已施工的復(fù)合土工膜邊緣展開,剝離土工布,將焊接面情理潔凈,放置在木板上。然后將需焊接加長(zhǎng)的復(fù)合土工膜搭接在其上,搭接寬度大于10 cm。雨后焊接時(shí),應(yīng)在細(xì)沙表面鋪設(shè)防雨布,隔離細(xì)沙內(nèi)蒸發(fā)的水汽,再鋪設(shè)木板。
(2)將焊接電源及電纜線理順,放置在另一側(cè)。并連接通電測(cè)試焊接設(shè)備狀況。
(3)檢查復(fù)合土工膜邊緣的土工布剝離情況,以及焊接面的清潔度、干燥度,做好焊接面的清潔干燥工作,焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。工膜表面焊縫搭接處200mm左右范圍內(nèi)的膜面,要用濕抹布擦掉灰塵、污物,用干凈紗布擦拭干凈,使這部分保持清潔.干燥,且應(yīng)使膜平行對(duì)正。
(4)測(cè)量環(huán)境溫度,調(diào)試焊接設(shè)備,并將設(shè)備
加熱至焊接溫度,然后,取300 x600 mm的小塊膜進(jìn)行試焊,目測(cè)檢查焊縫質(zhì)量有無異常,并進(jìn)行手撕剝離試驗(yàn),確定施焊溫度(最終確定的最終施焊溫度在批復(fù)的溫度范圍之內(nèi))。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí),亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù),重做試驗(yàn),以確保施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件.產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求,一般每天每臺(tái)不少于兩次,一次在正式作業(yè)前,一次在中班,試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行?,F(xiàn)場(chǎng)剝離試驗(yàn)合格后,用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)進(jìn)行正式焊接。只有通過試驗(yàn)性剝離焊接,才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接,焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫,不得焊偏,不允許滑焊、漏焊.跳焊、超量焊。
(5)開機(jī)后,仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升
情況,使設(shè)備充分預(yù)熱,在焊接中,司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時(shí)調(diào)整焊接速度,以確保焊接質(zhì)量,在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施,避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)。應(yīng)及時(shí)停機(jī),避免將膜燙壞。
(6)焊接過程中,應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保持復(fù)合
土工膜穩(wěn)定,防止風(fēng)吹造成復(fù)合土工膜移位。焊縫前方設(shè)置2個(gè)專人負(fù)責(zé)縫間清潔度檢查和焊縫搭接寬度,焊機(jī)后方設(shè)置2 ~3人交替跟隨焊縫負(fù)責(zé)復(fù)合土工膜穩(wěn)定,待焊縫溫度降至常溫后方可撤離。
3.4.4垂直縫焊接
垂直縫焊主要為每卷復(fù)合土工膜接頭焊接,每次施焊垂直縫焊接長(zhǎng)度6 m。垂直縫焊接采用雙縫熱熔焊接,焊接方法于水平縫焊接相同,但在焊
接過程中應(yīng)在兩側(cè)配置3-5人將復(fù)合土工膜焊縫兩側(cè)5 m的土工膜展開固定,保證焊縫平整,直至焊縫至常溫后方可將焊接過的復(fù)合土工膜沿幅
寬方向卷起。橫向焊接完成后,在“T”形接頭處焊接方形300 x300 mm補(bǔ)丁,對(duì)接頭進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
3.4.5修補(bǔ)焊接
修補(bǔ)焊接采用熱熔焊接,主要采用擠壓焊。
對(duì)于復(fù)合土工膜施工過程中發(fā)現(xiàn)的針眼、孔洞刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處取樣處、“T"交叉處皺折處以及其它各種因素造成的缺損部位,均采用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。修補(bǔ)采用同樣材質(zhì)的復(fù)合土工膜,用熱風(fēng)槍加熱修復(fù)部位,從起焊點(diǎn)一側(cè)向?qū)?cè)焊接,邊焊接邊擠壓使修補(bǔ)材料與原材成為一個(gè)整體。擠壓焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴隔熱手套。針對(duì)不同部位,補(bǔ)疤焊接分別采用不同的補(bǔ)丁,具體如下:
(1)對(duì)針眼、孔洞等缺陷,加蓋補(bǔ)丁邊每邊應(yīng)超過破損部位10 ~20 cm。(2)當(dāng)復(fù)合土工膜搭接處出現(xiàn)在皺折時(shí),應(yīng)去掉皺折。若皺折消除大于10 cm時(shí)應(yīng)采用圓形或橢圓補(bǔ)丁,補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊15 cm。(3)在“T"形接頭處要加一塊切角的方形300 x300 mm補(bǔ)丁,補(bǔ)丁的直角應(yīng)修圓,補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于10 ~20 cm。每道焊縫焊接完成后,需對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無燙傷、氣泡虛焊漏點(diǎn)。復(fù)合土工膜焊接施工及質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷均應(yīng)用油漆
筆進(jìn)行標(biāo)注編號(hào),并根據(jù)缺陷類型進(jìn)行逐一-修復(fù)記錄。
3.5 復(fù)合土工膜縫接施工
復(fù)合土工膜焊接結(jié)束,焊接質(zhì)量經(jīng)檢查合格,所有孔洞及缺陷處理完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,才能進(jìn)行土工布縫接施工。土工布縫接時(shí)先將復(fù)合土工膜打開放平,四周松緊程度要保持-致,將兩面復(fù)合土工膜的土工布的邊緣豎起拉緊并折疊一起后,再用手提縫紉機(jī)采用尼龍線雙道
縫合。
4結(jié)語(yǔ)
河北豐寧抽水蓄能電站下水庫(kù)工程攔沙壩壩體復(fù)合土工膜施工過程中,通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),取得了工藝性試驗(yàn)成果。并根據(jù)工藝試驗(yàn)成果,用于指
導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工,壩體復(fù)合土工膜施工質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,確保了攔沙壩壩體防滲質(zhì)量,為其它類似工程施工提供了一定的參考作用。
作者簡(jiǎn)介:
徐麗(1977-,女 ,湖北宜昌人,高級(jí)工程師,從事水電工程施工技術(shù)與管理工作