摘要:地球環(huán)境的惡化逐漸引起了人們的廣泛關注,建筑業(yè)作為中國的重要產(chǎn)業(yè),環(huán)保節(jié)能、新型材料的使用日益成為人們關注焦點。本人在某極低放固體廢物填埋場工程中有幸接觸到了HDPE防滲膜這種新型抗?jié)B材料,根據(jù)網(wǎng)絡資料、相應規(guī)范以及個人在施工過程中的技術總結,編寫了這篇文章,希望大家通過這篇文章對HDPE膜應用及其施工有所了解。這篇文章從HDPE膜的材料性能和特點、施工工藝、質(zhì)量驗收等方面對HDPE膜進行介紹,重點放在焊接及檢驗。
1引言
HDPE防滲膩雖然在1969年就已推出，但這種塑料防滲材料并沒有得到廣泛的應用直到1980年HDPE防滲膜才被引進我國。經(jīng)歷了2005年“圓明園防滲膜事件"后，HDPE膜才成為環(huán)保通用材料。
2HDPE膜基本資料
HDPE膜英文名稱為“High Density PolyethyleneImpermeable membrane”簡稱為“HDPE膜”。
HDPE膜主要具有以下特點:防滲系數(shù)高;化學穩(wěn)定性;耐老化性能;抗物根系:高機械強度;成本低效益高;施工速度快;環(huán)保無毒性。
3施工階段質(zhì)量控制
下面讓我們從HDPE膜施工過程中了解施工工藝重點了解下HDPE膜施工階段質(zhì)量如何控制:
3.1 質(zhì)量事前控制事前控制主要是材料進場驗收。材料進場后，主要從以下四個方面進行驗收:
3.1.1質(zhì)量資料:檢HDPE膜每卷卷材是否標示清楚，廠家產(chǎn)地卷材
性能檢測報告及產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明文件資料是否齊全。3.1.2外觀質(zhì)量切口平直無明齒現(xiàn)象不允許穿孔修復每平方米限于10個以內(nèi)僵塊;無有不明顯機械(加工)劃痕不允許氣泡和雜質(zhì)不許裂紋、分層、接頭等;面膜外觀均,不應有結塊、缺陷等現(xiàn)象。(產(chǎn)品一般為黑色其他顏色由供需雙方商定。)
3.1.3尺寸偏差尺及厚度偏差詳見《CJJ113-2007 生活垃圾衛(wèi)生填場防系統(tǒng)工程技術規(guī)范》
3.1.4 材料性能檢驗見證取樣方及詳料性能指詳見《CJJ113-2007 生活垃圾衛(wèi)生填場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范》。
3.2 質(zhì)量事中控制3.2.1基層處理基礎層固平臺及填材料必須整實無縫無松土、無積水、無裸落泉眼,無明顯凹凸不無石頭塊無樹根雜草泥、腐殖土,場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩:達到以上要求后方可進行下道工序。
3.2.2鋪設規(guī)劃:首先進行實地尺寸丈量，畫出平面圖結合HDPE膜尺寸，對整個場地HDPE膜鋪設作出規(guī)劃，對膜的裁前及接縫位置進行買善安排。膜與膜之聞接縫的搭接寬度一般不小于10c通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度,即沿坡度方向排列:通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區(qū)城1.5米范圍內(nèi)，盡量不設焊縫。
3.23
3.2.3.1 按圖進行設HDPE膜的設不應超過一個作能完成的焊接量;在安裝HDPE膜之前，應檢查其膜下保護層,每平米的平整度誤差不宜超過20mn;
3.2.32HDPE膜之間搭接采用熱合焊接和擠壓接
HDPE膜焊接施工程序和工藝要求要求如下:
1)雙熱合煤機的施工程序
HDPE膜焊接接縫搭接長度為100+20mm。在焊接前應對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理,用濕抹布擦掉灰塵污物使搭接部分保持清潔、干燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
從事作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。一般為2-3個人為一組要求均為中級工操作。
2)擠壓熔焊機的焊接程序
擠壓熔焊機焊接鋪設前應檢查接縫處基層是否平整、堅實如有異物，應事先處理妥善。檢焊縫處的搭接寬度為75 20mm接縫處的面應平整松緊適中。
用打毛機將焊縫處30mn-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔,形成糙面，其深度不可超過膜厚的10%不損傷膜面。在正式焊接之前,要取不小于300mmx 600mm的小樣初定設備參數(shù)進行試焊取試件進行切和剝離試驗。焊接時不得焊偏,不允許滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊村厚度的2.5倍且不低于3mm。一條接縫不能連續(xù)焊完時接部分已焊焊縫要至少打毛50mm,然后進行搭焊。使用的焊條機前必須保持清潔、干燥不得用有油污、贓物的手套臟布、棉紗等擦拭焊條。
根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量不可突然中斷煤接，重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。
擠壓熔焊機焊接操作要點:焊接時要將機頭對正接縫,不得焊偏,不能允許滑焊、跳焊。使用的焊條人機前必須保持清潔、干燥,不得用有油污、贓物的手套、布棉紗等擦拭焊
焊縫中心的厚度一般應為墊村厚度的25倍不低于3mm
根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量,不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷處進行打毛后再焊接。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接部分已焊焊縫要至少打毛50mm,然后進行搭焊。
3.3 事后檢查驗收
3.3.1觀驗
場地、邊坡基礎層、錯固平臺及回填材料要平整密實;HDPE膜鋪設規(guī)劃合理坡面上的接縫應與坡面平行場底橫向接縫距坡腳應大于15m;焊縫表面應整齊、美觀,不應有明顯損傷、無折皺、無隆起、無懸空現(xiàn)象;搭接良好,搭接寬度符合規(guī)范規(guī)定。
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3.3.21樣
場底和邊坡基礎層按500㎡取一個點檢測密實度合格率為100%;鋪固溝回填土按50m取一個點檢測密實度合格率為100%;
HDPE膜焊接質(zhì)量檢測應符合下列要求:對熱熔焊接每條煤縫應進行氣壓檢測合格率為100%;(2對擠焊接每條縫應進行真空檢測格率為100%3焊縫破壞性檢測按每1000m焊縫取1000mm x30mm樣品做強度測試合格率為100%;
氣壓真空和破壞性檢測及電火花測試方法應符合規(guī)范要求3.322HDPE膜質(zhì)量測方法
對HDPE膜的焊接質(zhì)量檢測有非破壞性檢測(檢漏實驗和破壞性檢測兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測采用充氣法,擠壓熔焊單焊縫的非破壞性檢漏采用真空法和電氣法。
1)破性檢測(實驗)
充氣(正)法檢驗
檢驗步驟一:將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開并將AB點處空腔封閉;插入針頭并封閉;啟動空壓機或其他加壓裝置,用氣壓檢測設備對焊縫氣腔加壓至250kPa,維持3~5分鐘降應低于240kPa則檢驗通過。
檢驗步驟二:將B點的焊縫上層膜的封閉處切開根據(jù)氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續(xù)通暢。檢驗步驟三:將B點的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。充氣(負壓)法檢驗
HDPE膜的擠壓焊接的真空檢測:用直空檢測設備直接對焊縫待檢部位施加負壓，當真空罩內(nèi)氣壓達到25~35kPa時焊縫無任何泄露方視為合格電火花檢測法檢驗
焊接前在焊縫中瓷入導線;用電火花儀對焊縫進行掃描合格的焊縫為火花束無變化;有空隙或薄弱的焊縫處將出現(xiàn)明亮火花,火花束集中進入,以此判定不嚴密部位。
2破壞性檢驗
在工程驗收時無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，包括剪切強度和剝離強度。焊縫破壞性檢測,按每1000m焊縫取1000mmx350mm樣品做強度測試由業(yè)主監(jiān)理指定或隨機取樣送國家質(zhì)量監(jiān)督部門授權的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度,不得低于規(guī)定標準。
4結束語:
經(jīng)過事前、事中事后三重質(zhì)量控制,確保HDPE膜施工質(zhì)量合格，才能更好的發(fā)揮其應有的作用。
雖然目前我國HDPE防滲膜主要應用于少數(shù)發(fā)達地區(qū)，隨著科技發(fā)展及人們環(huán)保意識的提高,相信HDPE膜將會有更廣泛的用途和使用地區(qū)。
參考文獻:
GB-T_17643-1998_土工合成材料_聚乙烯土工膜CJ]I113-2007 生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范CIT17-2004 1302-2004 生活垃圾衛(wèi)生填埋工程技術規(guī)范
