1HDPE防滲膜的特點
防滲系數高、化學穩(wěn)定性高、耐老化性能好、抗植物根系強、機械強度高。
2工藝原理
根據 HDPE防滲膜防滲性能高化學穩(wěn)定性高耐老化性能好抗植物根系性能強及機械強度高等特點通過對 HDPE 膜接觸部位進行加熱,使 HDPE防滲土工膜表面熔深范圍內產生分子滲透和交換并融為一體。
3 施工工藝流程
如圖3.1
施工前的技術準備
施工前應熟悉掌握施工圖。
42準備好相應的使用電源和施工機具。
對操作工人進行上崗培訓。
按照標準對 HDPE防滲膜進行驗收和確認。
基層達到平整度(+2cm/ )壓實度(95%)潔凈度(垂直深度2.5cm 內不得有樹根瓦研石子凝顆粒筋頭玻璃屑等有可能損傷HDPE膜的尖銳雜物)的要求
5.施工要點
5.1
HDPE防滲土工膜鋪設前先對鋪設區(qū)城進行檢查丈量根據的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的 HDPE防滲膜運至錨溝平臺在形區(qū)應合理裁前，使上下端都得到牢固的錨固。HDPE防滲膜裁剪滿足工程質量要求下盡可能節(jié)省 HDPE防滲土工膜減少邊角料及焊縫數量。5.25.2.1鋪設溫度HDPE防滲土工膜鋪設溫度540C為宜，考慮到HDPE防滲膜熱脹冷縮性，天冷時,防滲膜的鋪設應緊一些:天熱時應松弛但要注意，夏天應避免中午時商溫鋪設。5.2.2設條件超過4 或應停設小用(土)袋壓住 HDPE防滲膜以利施工。
5.2.3鋪設順序HDPE防滲膜鋪設時根據現場條件，應先邊坡后場底，邊坡采取從上到下的鋪設順序,場底應從底部向高位延伸。5.2.4設要求
1)邊坡鋪設時展膜方向應基本平行于度線。2)相兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上應相開 1m 以上:縱向接頭應距離壩腳彎腳處 150m 以上應設在平面上。3)水平接縫與坡腳和存有較應的離須于154)庫底從底部向高位延伸時不要拉得太緊應留有 150%的余幅以備局部下沉拉伸。
5)邊坡或者場底HDPE防滲土工膜的鋪設應平整順直避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊搭接寬按設計要求一般為左
10cm。6)已鋪設的防滲膜邊緣每隔一定距離放一個()袋必要時要挖地溝錨雨,以防止防滲膜被大風刮起。5.3防膜接5.3.1 焊接方法防膜焊接主要有兩種方法雙軌熱焊接和單軌擠出焊接。防滲膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主,在不易使用雙軌焊接的邊角處防滲膜的修補等應使用單軌擠出式焊接。
5.3.2
1)每天焊接前需要進行試驗焊接，試驗焊接要求:試驗性焊接在HDPE防滲土工膜試樣上進行,以檢驗和調節(jié)焊接設備;焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接;試驗性焊接的頻率控制;根據環(huán)境溫度的變化,每天每臺不少于兩次，次在正式作業(yè)前，一次在中班;試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。
2)焊接前必須將膜表面的油脂、濕氣、灰塵物碎片及其它妨礙焊接和影響施工質址的雜質清理干凈。
3)焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致打磨后的表面必須保持清潔,遇有污物時,要用于凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨,切忌用手擦拭。
5.3.3接點
1)焊接的溫度度和力必須經過實驗和檢測后確定。
2)當環(huán)境溫度過高或過低時應該停止焊接。
3)焊條必須與膜材料一。
4)每一片防滲膜都必須在鋪設當天進行焊接
5)焊縫處位于上層防滲膜的邊緣應打磨成45的傾角，以提高焊縫的焊接質量。
6)防膜焊接接縫搭接長度不少于100mm,雙軌熱焊接搭接長度和單軌擠出焊接搭接長度(圖3.3-1)
7)焊接處的厚度不得少于膜厚度的 1.5 倍。
8)智皺部分的邊緣,剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或被紋切除部分時其重疊應不小于01m當重疊小于01m 時可用橢圓或圓形補丁補上,補丁在切除的各個方向上應擴展大于 0.2m。9)防滲膜應避免十字搭接采用丁字交錯焊接形式:橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm,并采用300x300mm母材修補如圖33-2所示
5.4防滲膜焊接檢測
5.4.1 檢測方法防滲膜檢測方法主要有真空法壓力法及焊縫破壞試驗。真空法主要檢測單軌擠壓焊焊縫質量,壓力法主要雙軌熱熔焊接焊縫質。
5.4.2真空法測試程序(主要檢測單軌擠壓焊焊縫)1)
PIR 真空盒PVP 真空系。
2)測程序
O把肥皂溶液涂在防滲膜上。
)把真空箱放在濕潤的焊縫表面
3保證口不氣。
4保持箱。
S通過透明窗口檢查是否有肥皂泡。
6給所有肥皂泡出現的地方標上記號并按規(guī)范要求進行補5.4.3壓力法測試序(主要檢測雙軌熱焊接焊縫)1)
PN 測漏針連接固定裝置地軟管打氣簡
2)測:
D經準許的夾子把要測試的焊縫兩端封好把空心針插人空氣通
道
2)確定氣泵與防滲膜的連接處加墊圈以保護防滲膜使用打氣筒將壓力增強至250KPa。3氣測試針門使中定保持2分鐘4保持穩(wěn)定的壓力以便測試。
S觀察并在測試程序單上記錄穩(wěn)定的空氣壓力。6在2分鐘的初始穩(wěn)定期結束后對空氣力進行 10 分鐘的觀察，如果壓力低至最大允許壓力差(壓力差值超過 20 KPa,該焊縫被認為焊接失敗)或壓力不穩(wěn)定,對失敗的測試以及位置進行記錄。
(7)如果壓力不變(壓力減少于20 KPa)一試束掉測試焊接的另一端,檢查形成的密閉通道的連續(xù)性。如無空氣泄漏,探出并標明密閉的區(qū)域,根據質規(guī)章重新測試未加壓區(qū)域。如果在切掉測試焊縫的另一端后,空氣出現泄漏,拔除充氣裝置,用擠出焊對開孔處行修補。5.4.4焊繼破壞性試驗
完成真空測試以后,應對焊縫取樣并做焊接拉力測試,取樣的尺寸為寬 30cm長200cm。從樣品每端切下一個25mm 的條并進行現場剪切和剝離檢測。將其余的樣品切成三分交由施工方監(jiān)理工程師、業(yè)主存檔保存。
1)檢測設備:電子拉力測試儀力測試器
2)測試位置和頻率如下:
測試頻舉為150m長焊縫一次。
2測試位置在焊接時確定過熱被污染焊縫偏移或值得懷疑的位置可作為測試位置,監(jiān)理工程師有責任選擇測試位置。3)取
D應當在焊接時,在項目監(jiān)理工程師指定的位置取樣，以便在防滲膜被覆蓋前得到試驗結果;
2項日監(jiān)理工程師給每塊試樣編號并在防膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。
3)修補:應根據規(guī)范修復防滲膜上由于破壞性取樣而留下的孔洞4)檢測;至少檢測S個樣品其中4 個須通過最低標準100%被剝離的樣品一個都不得出現,否則全部樣品將被認為失敗。經測試合格的樣塊由監(jiān)理工程師存檔。
6 材料與設備
施工主要設備(表6.1)6.1
6.2 材料 HDPE防滲土工膜，應符合《土工合成材料應用技術規(guī)范》(GB50290-98)《HDPE 膜產品質量家標準》(GB/17643-1998)的要求,并有出場合格證、檢測報告、質保證書進口 HDPE防滲土工膜也應符合相關規(guī)定。
7質量控制
7.1 HDPE防滲膜必須符合《土工合成材料應用技術規(guī)范》(GB50290-98)及《HDPE 膜產品質量家標準》(GB/17643-1998)的要求。
7.2HDPE防滲土工膜應在氣溫5C以上膜溫20C以上風力4級以下無雨、無雪的干燥條件下進行施工。
7.3剪裁員焊接操作人員質檢員必須持證上崗7.4 HDPE 防滲材料進場必須具有材質證明或合格證件按照規(guī)定進行抽檢,鑒定合格后方可使用。
7.5HDPE防膜施工前進行技術交底藝試驗制度試確定焊接參數,試焊長度不小于 1m。
7.6防滲機械設備及檢測儀器,保持良好的狀態(tài),機械管理人員定期保養(yǎng)現場的施工機電設備。
7.7施現場所有員必須軟底其他不得進施T場。7.8HDPE防滲土工膜不宜長時間瀚施工邊鋪邊焊接做到當日鋪設
當日焊接完畢。7.9施T現場禁止抽煙,嚴禁熱工具接觸防滲膜。7.10 在防滲膜上施工時,所有工具必須輕拿輕放小心施工止傷防滲膜。
7.11 施工電源采取護套線,并加裝漏電保護器,避免電纜短路著火燙傷防滲膜。
8 安全措施
8.1嚴格遵照國家頒發(fā)的《建筑工程安全法律法規(guī)》8.2 對現場人員做好日常性的安全教育要做到“班前講安全后評安全":開展安全日,安全月活動。8.3施工機械的接電符合要求各種機械安全裝置齊備有效機械使用做到一機一閘--保護使用手持電動工具必須安裝漏電保護裝置。8.4 進入施工區(qū)城的所有人員禁止吸煙,禁止將火種帶入現場。
8.5及時搞好防工作免工場料設備員受水淹。
8.6 建立完善的施工安全保證體系加強施工中的安全檢查,確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。
9環(huán)保措施
9.1嚴格遵照國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、規(guī)和規(guī)章。
9.2施工期間施工物料如油料、化學品堆放管理嚴格防止雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排出地表及造成相應的水城造成污染。9.3施工機械防止漏油或在施工機械運轉中產生的油污水未經處理就直接排放。
9.4 施工過程中產生的下腳料廢料即使及時清運保持場容整潔。9.5 可以回收下腳料要回收利用。
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