土工膜工程正式開工時(shí)，應(yīng)具備如下條件：
1.1本公司所負(fù)責(zé)供應(yīng)的材料已全部運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進(jìn)程能確保安裝進(jìn)度，第一批到達(dá)的材料完全可滿足10-15天安裝的需要；甲供材料已運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測(cè)、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)及出廠檢驗(yàn)證書的數(shù)據(jù)。
1.3按“施工組織設(shè)計(jì)”要求所組建的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位。
1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求的鋪設(shè)防滲層的條件。
2施工程序
2.1本工程工期要求緊,因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨(dú)立進(jìn)行段內(nèi)流水作業(yè)，分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進(jìn)，并行操作與交叉施工相結(jié)合。
填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下，先邊坡后場(chǎng)底”，
以邊坡上某一點(diǎn)為基點(diǎn)（具體位置中標(biāo)后、開工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建基底的實(shí)際情況另定），由一個(gè)方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時(shí)，各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序的施工，驗(yàn)收結(jié)果成為最終驗(yàn)收的一部分內(nèi)容。
2.2、施工流水段的劃分
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了滿足填埋場(chǎng)的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，
下道工序應(yīng)馬上進(jìn)行施工。
2.3為加快施工進(jìn)度，我公司在中標(biāo)后立即準(zhǔn)備占工程造價(jià)50%的預(yù)備金，用于前期定購(gòu)材料，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，添置機(jī)具設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施等。
3施工主要工序
3.1HDPE土工膜安裝程序及工藝要求
3.2土工膜安裝應(yīng)具備的條件：
A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)GB/T-17643-1998
B、機(jī)械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；
C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格；
D、施工技術(shù)方案已獲得批準(zhǔn)；
E、已經(jīng)召開過現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，各配合單位已準(zhǔn)備就緒；
F、氣候條件符合土工膜施工的要求：
對(duì)天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時(shí)土工膜應(yīng)張緊些，
高溫時(shí)土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。
G、使用標(biāo)準(zhǔn)
《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998）
《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290-1998)
《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》(SL/T235-1999)
3.1.2存儲(chǔ)、運(yùn)輸和處理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識(shí)別牌。在存儲(chǔ)過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。
在運(yùn)輸過程中，包括現(xiàn)場(chǎng)從材料儲(chǔ)存地到工作地的運(yùn)輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)存地運(yùn)到工作區(qū)）。
受到物理?yè)p壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴(yán)重?fù)p壞的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
3.1.3HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。
3.1.4.1雙縫熱合焊機(jī)的施工程序和工藝要求：
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
在正式焊接之前所要進(jìn)行的準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面：
a、對(duì)鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長(zhǎng)度為80-100mm。
b、在焊接前，要對(duì)搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。
c、焊接部位不得有劃傷、污點(diǎn)、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
d、試焊
在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗(yàn)合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時(shí)，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)，重做試驗(yàn)，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場(chǎng)條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：
對(duì)粘結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。
e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時(shí)不能進(jìn)行土工膜的焊接。
f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。
B、熱合焊機(jī)焊接土工膜時(shí)應(yīng)遵守相應(yīng)程序。
C、熱合焊機(jī)焊接的操作要點(diǎn)：
a、開機(jī)后，仔細(xì)觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。
b、向焊機(jī)中插入膜時(shí)，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動(dòng)作要迅速。
c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時(shí)調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。
d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對(duì)膜下不平整部分采取應(yīng)對(duì)措施，避免影響焊機(jī)順利自行。遇害到特殊故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免將膜燙壞。
e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時(shí)，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。
f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時(shí)，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時(shí)，在坡頂處設(shè)置固定點(diǎn)，對(duì)焊機(jī)的升降進(jìn)行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機(jī)的安全進(jìn)行。
g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機(jī)的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時(shí)停機(jī)檢修。
h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級(jí)或中級(jí)以上的焊工。如果是初級(jí)焊工操作必須有中級(jí)或中級(jí)以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。
i、在從事熱合焊接時(shí)，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個(gè)人為一組，其中至少有一名中級(jí)或中級(jí)以上焊工負(fù)責(zé)司焊。
4.3.1.4.2擠壓熔焊機(jī)的焊接程序及工藝要求:
A、施工前的準(zhǔn)備工作：
a、檢查接縫處基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；
b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
c、定位粘接：
用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
d、打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操
盡量少損傷膜面。對(duì)厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)行試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)行剪切和剝離試驗(yàn)，如果檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗(yàn)，直到合格時(shí)為止。
試焊成功或失敗的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是：
對(duì)粘接的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）。
B、擠壓焊機(jī)操作程序
C、擠壓熔焊機(jī)焊接操作工藝要求：
a、焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。
b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊。
d、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。
e、根據(jù)氣溫情況對(duì)焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理。
f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后方可執(zhí)行。
重慶高碩科技有限公司工程部
2014.07.18
