垃圾填埋場(chǎng)垃圾滲濾液成分復(fù)雜，環(huán)境危害大，為防止垃圾滲濾液外滲及轉(zhuǎn)移對(duì)地下水和地表水造成污染，垃圾填埋場(chǎng)必須設(shè)置防滲系統(tǒng)進(jìn)行防滲處理。HDPE膜因?yàn)槠浞浪院?、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定常被用于防滲處理中。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)垃圾填埋場(chǎng)防滲工程施工管理實(shí)踐，深刻體會(huì)到HDPE膜施工是整個(gè)防滲系統(tǒng)工程中最為關(guān)鍵的一道工序，是需要重點(diǎn)管理、監(jiān)督的一道工序。
隨著我國(guó)對(duì)垃圾分類(lèi)、填埋管理的標(biāo)準(zhǔn)日益完善，以及社會(huì)大眾對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題的高度關(guān)注和重視，垃圾填埋場(chǎng)建設(shè)、運(yùn)營(yíng)和封場(chǎng)逐漸形成一套完整的體系和標(biāo)準(zhǔn)㈣。垃圾填埋產(chǎn)生的滲濾液富含重金屬和有機(jī)物等，若不妥善處理，發(fā)生滲漏和轉(zhuǎn)移將會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)環(huán)境安全構(gòu)成威脅。為避免此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生，人工防滲材料的研發(fā)和使用顯得尤為重要。因防滲材料在填埋、封場(chǎng)的過(guò)程中使用較多，已形成具體的規(guī)范要求。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家學(xué)者對(duì)此已進(jìn)行諸多研究，發(fā)現(xiàn)HDPE(高密度聚乙烯)膜因其具有防水性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐老化性好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保無(wú)毒性、敷設(shè)及焊接施工方便等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用在垃圾填埋場(chǎng)的建設(shè)和封場(chǎng)的防滲工程中問(wèn)。近年來(lái)，通過(guò)對(duì)垃圾填埋場(chǎng)防滲工程施工管理實(shí)踐，深刻體會(huì)到HDPE膜施工是整個(gè)防滲系統(tǒng)工程中最為關(guān)鍵的一道工序，是需要重點(diǎn)管理、監(jiān)督的一道工序。
1 施工前質(zhì)量控制
1．1 建設(shè)與設(shè)計(jì)方的質(zhì)量控制
在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段，項(xiàng)目管理方應(yīng)與設(shè)計(jì)人員廣泛溝通，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，按照規(guī)范要求選擇合適的HDPE膜，各項(xiàng)參數(shù)必須滿(mǎn)足規(guī)范質(zhì)量指標(biāo)要求。對(duì)于膜厚度和寬度必須明確，在填埋場(chǎng)庫(kù)區(qū)建設(shè)膜厚度應(yīng)滿(mǎn)足CJJ 17—2004《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋技術(shù)規(guī)范》；封場(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足GB 51220---2017《生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)封場(chǎng)技術(shù)規(guī)范》要求。寬度宜大不宜小，盡量減少焊縫數(shù)量，降低滲漏風(fēng)險(xiǎn)t7．-9j。初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)建設(shè)主管部門(mén)和施工圖審查部門(mén)批準(zhǔn)。
1．2監(jiān)理質(zhì)量控制
1)審查施工單位資質(zhì)和施工人員資格施工單位應(yīng)具有
營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書(shū)、安全生產(chǎn)許可證等證書(shū)，業(yè)務(wù)范圍符合規(guī)定要求，并須在有效期內(nèi)。施工項(xiàng)目經(jīng)理部人員資格應(yīng)符合相關(guān)要求，膜焊接施工人員應(yīng)持有土工膜防水工崗位證書(shū)。
2)施工方案重點(diǎn)應(yīng)審查HDPE膜鋪設(shè)施工針對(duì)性、施工程序合理性、工藝技術(shù)先進(jìn)性、施工方法可行性、質(zhì)量控制措施可靠性、機(jī)械設(shè)備選用有效性、組織管理健全性、施工進(jìn)度與總工期要求一致性等，并提出明確審查意見(jiàn)，使施工方案能夠正確指導(dǎo)施工。除人員技術(shù)水平，焊接機(jī)械選擇、焊接溫度、速度對(duì)膜焊接質(zhì)量起關(guān)鍵作用外，在施工方案中應(yīng)明確有關(guān)焊接技術(shù)參數(shù)。
3)督促施工單位對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求，施工作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握施工操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4)在督促施工單位做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作的同時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理部成員也要仔細(xì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及建議以書(shū)面形式匯總，在設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審會(huì)議上一并提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員解答明晰。
5)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃的要求并結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)，及時(shí)編制具有可操作性的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，作為開(kāi)展監(jiān)理工作的依據(jù)。同時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)熟練掌握HDPE膜施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
6)向施工單位明確提出材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)的相關(guān)要求。材料復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用，工序質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序施工。
7)安排好監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢、旁站監(jiān)理等監(jiān)理工作，對(duì)施工單位的原材料復(fù)試檢測(cè)進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，對(duì)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工進(jìn)行旁站監(jiān)理。
1．3 HDPE膜卷材質(zhì)量控制
1)質(zhì)量資料檢查HDPE膜每卷卷材標(biāo)識(shí)是否清楚，產(chǎn)品質(zhì)量合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)保資料等是否齊全，進(jìn)口膜還需檢查海運(yùn)提單、報(bào)關(guān)手續(xù)等資料。
2)外觀質(zhì)量檢查檢驗(yàn)?zāi)さ纳a(chǎn)日期、保質(zhì)期及整卷膜的外包裝是否破損，對(duì)于明顯有破損不能用的應(yīng)放棄。查看切口情況，應(yīng)平直，無(wú)鋸齒現(xiàn)象。不允許有人工修復(fù)或加工的痕跡，膜表面應(yīng)光滑，色澤一致。不允許有不同程度的鼓泡、雜質(zhì)出現(xiàn)，不允許有裂紋，糙面膜要求糙粒均勻，不應(yīng)有缺損等現(xiàn)象。
3)尺寸偏差檢查HDPE膜按批次檢查(一般10 000m2為1批，不足10 000m2按1批計(jì))。對(duì)樣品進(jìn)行抽樣檢查，在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5卷進(jìn)行尺寸及厚度偏差檢查。尺寸及厚度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，被檢測(cè)膜的厚度≥1．5mm，膜的幅寬≥6m。對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)不合規(guī)范的批次應(yīng)舍棄不用，如抽樣檢查過(guò)程中出現(xiàn)較多不合規(guī)范的HDPE膜，則應(yīng)考慮更換廠家和品牌。
4)材料性能檢查采取監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢方法，符合尺寸偏差檢查的樣品隨機(jī)抽取1卷樣品，在離外端60em處裁取4～6m2，送有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行主要物理性能指標(biāo)的復(fù)試檢測(cè)。復(fù)試檢測(cè)合格后方可投入使用。檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)某項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)范要求，則對(duì)該批次樣品進(jìn)行加倍取樣檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果顯示仍有指標(biāo)不符合要求，認(rèn)定該批次HDPE膜不符合使用要求。
5)目前由于國(guó)產(chǎn)膜生產(chǎn)企業(yè)魚(yú)龍混雜、良莠不齊，雖然有部分膜在指標(biāo)檢測(cè)過(guò)程中達(dá)到使用要求，但在垃圾場(chǎng)回料、填料的過(guò)程中操作不合規(guī)范，也會(huì)影響膜的壽命，因此在膜采購(gòu)過(guò)程中應(yīng)派出材料工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督生產(chǎn)，以確保膜質(zhì)量。
2 HDPE膜施工過(guò)程質(zhì)量控制
垃圾填埋場(chǎng)一般采用的是HDPE膜(高密度聚乙烯)+GCL(膨潤(rùn)土防水毯)復(fù)合防滲結(jié)構(gòu)，防滲結(jié)構(gòu)如圖l所示。
在HDPE膜鋪設(shè)前，需對(duì)地下水收集導(dǎo)排系統(tǒng)、基礎(chǔ)層、壓實(shí)土壤層等進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，整個(gè)施工過(guò)程中，每項(xiàng)步驟的完成須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字確認(rèn)其達(dá)到合格的使用標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步操作，基礎(chǔ)準(zhǔn)備工程完工后進(jìn)行HDPE膜的鋪設(shè)施工。
2．1施工工藝(見(jiàn)圖2)
2．2鋪設(shè)規(guī)劃、裁剪及運(yùn)輸
1)進(jìn)行實(shí)地尺寸丈量，畫(huà)出平面圖，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地HDPE膜鋪設(shè)進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)膜的裁剪及接縫位置進(jìn)行妥善安排，力求焊縫最少，特別是交叉焊縫，以減少滲漏隱患。
2)根據(jù)鋪設(shè)基面丈量記錄及鋪設(shè)規(guī)劃，裁剪大捆的土工膜并逐片編號(hào)記錄，按編號(hào)吊運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。
3)膜在運(yùn)輸過(guò)程中不要拖拽，避免尖銳物刺傷。
2．3鋪設(shè)
1)和生金HDPE膜鋪設(shè)分邊坡鋪設(shè)和場(chǎng)底鋪設(shè)2個(gè)部分，應(yīng)按照先邊坡后場(chǎng)底的順序進(jìn)行鋪設(shè)。封場(chǎng)根據(jù)堆體實(shí)際情況分區(qū)鋪設(shè)，做好每天的施工計(jì)劃，每天鋪設(shè)量與焊接量應(yīng)相當(dāng)。
2)在鋪設(shè)HDPE膜之前，應(yīng)對(duì)其前道工序保護(hù)層進(jìn)行檢查核驗(yàn)，保護(hù)層上無(wú)尖銳物和其他雜質(zhì)，平整度符合施工要求，每平方米的平整度誤差一<30mm，鋪設(shè)前計(jì)算鋪設(shè)量和人工效率，當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天焊接完成。
3)HDPE膜鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：HDPE膜鋪設(shè)前應(yīng)一次性展開(kāi)到位，膜的鋪設(shè)應(yīng)平整，無(wú)重疊、折皺；夏冬時(shí)際溫差較大時(shí)應(yīng)充分考慮到溫度變化帶來(lái)的膜實(shí)際使用面積的變化，故在施工過(guò)程中必須留有一定的伸縮量，一般留余3％左右，以保證膜的完整覆蓋使用安全；整體鋪設(shè)完成后應(yīng)壓上平整的重物，以防止HDPE膜受風(fēng)力影響而產(chǎn)生移位。極端復(fù)雜和惡劣的天氣下不建議膜的鋪設(shè)與焊接。
4)膜鋪設(shè)時(shí)采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，確保膜不受損害。相鄰兩幅縱向接頭不應(yīng)在同一水平線(xiàn)上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1．5m以上?？v向接頭一般留在平面上，且距離邊緣1．5m以上。邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)當(dāng)平行于最大坡度線(xiàn)，不得留有水平焊縫。
5)監(jiān)理和質(zhì)量員對(duì)搭接寬度必須進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格控制膜的搭接寬度，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，熱熔焊接搭接寬度大于100mm，擠壓焊接搭接寬度大于75mm。不符合規(guī)范要求的部位責(zé)成施工單位進(jìn)行整改，直至合格為止。
2．4焊接
HDPE膜鋪設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)焊接。針對(duì)不同面積的HDPE膜需要選用不同的方法，主要焊接方法有熱熔焊接和擠壓焊接。大面積鋪設(shè)的HDPE膜，需要采用雙縫熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，防滲施工一般也都采用熱熔雙縫焊接。擠壓熔焊機(jī)適用于對(duì)于膜鋪設(shè)中非直接搭接的部位，以及局部修補(bǔ)、加強(qiáng)處理等情況，如管道與膜的連接、漏點(diǎn)的修復(fù)等。
HDPE膜焊接操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。從事焊接的司焊人員，應(yīng)為中級(jí)或中級(jí)以上的土工材料焊工，一般要求3—5人為l組，相互配合，進(jìn)行焊接。
在HDPE膜的焊接時(shí)，需安排專(zhuān)門(mén)的駐場(chǎng)監(jiān)理人員和質(zhì)量檢測(cè)人員，焊接完成后需要對(duì)焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查焊縫是否有虛焊、脫焊、漏焊的部位，對(duì)于檢查到的部位應(yīng)立即給以補(bǔ)焊修復(fù)，補(bǔ)焊結(jié)束后進(jìn)行再次檢驗(yàn)。
2．4．1試樣焊接
1)為保證焊接的完整性，在正式焊接操作之前，無(wú)論是熱熔焊接，還是擠壓焊接，都必須先進(jìn)行試樣焊接。試樣焊接方法：截取小塊膜進(jìn)行試焊，一般截取400mm x 800mm的膜進(jìn)行試焊，對(duì)試件進(jìn)行焊縫的剪切和剝離試驗(yàn)。如果檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)，并進(jìn)行記錄，以此為據(jù)開(kāi)始正式焊接。否則需要重新調(diào)整機(jī)器參數(shù)、進(jìn)行試焊、檢驗(yàn)，直到檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，充分考慮自然條件的變化，如溫度、風(fēng)速、濕度等，當(dāng)自然因素變化幅度較大時(shí)，也應(yīng)該以實(shí)際情況調(diào)整相關(guān)參數(shù)，重復(fù)試驗(yàn)，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，確保后期施工焊機(jī)性能、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。
2)試焊的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)黏結(jié)的焊縫進(jìn)行剪切和剝離檢驗(yàn)，焊接部位的強(qiáng)度大于母體強(qiáng)度視為試焊合格，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口破壞的情況，如出現(xiàn)則視為焊接不合格。
3)HDPE膜試樣焊接及檢驗(yàn)，應(yīng)將試件編號(hào)、時(shí)間、設(shè)備編號(hào)、測(cè)試結(jié)果填入有關(guān)記錄表，由駐場(chǎng)監(jiān)理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。
2．4．2雙縫熱熔焊接的工藝技術(shù)要求
1)在焊接前，對(duì)鋪膜后的搭接寬度應(yīng)再次進(jìn)行檢查。
HDPE膜焊接接縫搭接寬度應(yīng)大于100mm；同時(shí)應(yīng)對(duì)搭接部分300mm左右范圍內(nèi)的膜面進(jìn)行清理，使搭接部分保持清潔、干燥。焊接前對(duì)焊接部位再次進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)破損、污點(diǎn)、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。
2)施工中應(yīng)注意保護(hù)HDPE膜的完整連續(xù)性，防止出現(xiàn)破損和劃傷，施工車(chē)輛禁止在HDPE膜上行駛、碾壓，無(wú)關(guān)人員不得在膜面上行走、逗留等，除施工必須作業(yè)工具，其他尖銳物品以及凡能對(duì)HDPE膜造成毀壞的工具，均不應(yīng)出現(xiàn)在膜焊接的現(xiàn)場(chǎng)，安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，配合焊接。
3)熱熔焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)安排具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行氣壓檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果需100％合格。氣壓檢測(cè)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)旁站見(jiàn)證，監(jiān)督檢測(cè)過(guò)程，判定檢測(cè)結(jié)果是否合格，對(duì)檢測(cè)結(jié)果保留書(shū)面文件，施工、監(jiān)理、檢測(cè)人員簽字留樣存檔。氣壓檢測(cè)方法適用于熱熔焊接形成雙軌焊縫，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點(diǎn)，通過(guò)氣壓檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)焊接部位的強(qiáng)度和氣密性。具體操作如下：待檢測(cè)的焊縫施工完畢后，封堵其兩
端的氣腔，用氣壓檢測(cè)設(shè)備對(duì)焊縫氣腔加壓至250kPa，維持4～6min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后迅速在焊縫的另一端開(kāi)孔放氣，氣壓表指針讀數(shù)能夠迅速歸零方視為合格。
4)HDPE膜熱熔焊接及檢驗(yàn)，應(yīng)按照有關(guān)要求填表，記錄焊接時(shí)間、焊接溫度、焊接速度等參數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
2．4．3擠壓焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)
1)焊接前需對(duì)接縫處基層進(jìn)行檢查，主要查驗(yàn)其是否平整，有否異物等。檢查測(cè)量焊縫處的搭接寬度，搭接寬度不應(yīng)低于(80-I-20)mm，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中。檢查結(jié)束后，用打毛機(jī)將焊縫處20～50mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，打毛過(guò)程中注意打毛深度應(yīng)符合焊接要求，其深度一般不可超過(guò)膜厚的12％。
2)焊接時(shí)要將機(jī)頭對(duì)正接縫進(jìn)行焊接，不能出現(xiàn)滑焊、跳焊的情況，焊接不到位需要進(jìn)行補(bǔ)焊，以達(dá)到使用要求。焊接使用的焊條。入機(jī)前需進(jìn)行檢查，主要檢查焊條是否清潔、干燥。焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的3倍，且≥5mm。
根據(jù)焊接過(guò)程氣溫情況，對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻處理。為保證焊接完整、連續(xù)性擠壓熔焊作業(yè)不得無(wú)故中斷。如出現(xiàn)意外情況，必須慢慢減少焊條擠出量，不可因此停滯離開(kāi)焊接場(chǎng)所。重新焊接時(shí)應(yīng)在中斷處開(kāi)始，對(duì)中斷未完成部分重新進(jìn)行打毛后再焊接。如1條接縫因故暫停不能連續(xù)焊完時(shí)，連接部分的已焊焊縫要至少打毛60mm，然后進(jìn)行搭焊。
3)擠壓焊接焊縫焊接完畢，需要進(jìn)行真空檢測(cè)，合格率必須達(dá)到100％。真空檢測(cè)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)旁站見(jiàn)證，監(jiān)督檢測(cè)過(guò)程，l矚麗l童警t一11l
判定檢測(cè)結(jié)果是否合格。對(duì)檢測(cè)結(jié)果保留書(shū)面文件，施工、監(jiān)理、檢測(cè)人員簽字留樣存檔。真空檢測(cè)方法適用于檢測(cè)擠壓焊接所形成的單軌焊縫。具體檢測(cè)方法如下：用真空檢測(cè)設(shè)備直接對(duì)焊縫待檢部位施加負(fù)壓，當(dāng)真空罩內(nèi)氣壓達(dá)到20．40kPa時(shí)焊縫無(wú)任何泄漏方視為合格。
4)HDPE膜擠壓焊接及檢驗(yàn)，應(yīng)按照有關(guān)要求填表，記錄焊接時(shí)間、焊接人員是否檢驗(yàn)合格等，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
2．5 HDPE膜連接錨固
錨固溝需要在膜鋪設(shè)之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)挖，寬度、深度尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，棱角轉(zhuǎn)折處均應(yīng)做成弧形結(jié)構(gòu)，不得有直角的剛性結(jié)構(gòu)。錨固施工時(shí)，HDPE膜頂部鋪設(shè)于錨固溝后，端頭處宜采用臨時(shí)錨固措施，待HDPE膜整體施工結(jié)束后，再進(jìn)行錨固。錨固的HDPE膜在錨固前應(yīng)留有余量，防止局部下沉拉伸破壞HDPE膜。封場(chǎng)施工時(shí)覆蓋膜應(yīng)與底膜焊接，使庫(kù)底膜與覆蓋膜成一整體。
3施工完成后檢查驗(yàn)收
3．1觀感檢驗(yàn)
觀感檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：HDPE膜按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要，整體布局規(guī)劃合理，觀察邊坡上的接縫是否與坡面的坡向平行，場(chǎng)底橫向接縫距坡腳的距離需在1．5m以上。HDPE膜的焊接、檢測(cè)和修補(bǔ)記錄標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯、清楚。焊縫表面應(yīng)平整、美觀，焊縫連接處不存在裂紋、破損等現(xiàn)象。焊接后的HDPE膜無(wú)明顯劃痕、折皺、隆起、懸空現(xiàn)象。熱熔焊接搭接寬度須符合(100-t-20)mm的規(guī)定，擠壓焊接搭接寬度應(yīng)符合(80±20)mm的規(guī)定。
3．2抽樣檢驗(yàn)
雖然熱熔焊接、擠壓焊接的每條焊縫，在焊接完畢后施工方已進(jìn)行檢測(cè)，但監(jiān)理在對(duì)該道工序質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)擠壓焊接的單焊縫進(jìn)行真空檢測(cè)、熱熔焊接的雙焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部100％合格。此外，需進(jìn)行焊縫的破壞性檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度按每1 000m焊縫取1個(gè)1 000mm X 400mm樣品，送有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位做強(qiáng)度測(cè)試，包括剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)100％合格。
若檢測(cè)結(jié)果不合格，需對(duì)應(yīng)測(cè)試失敗的位置沿焊縫兩端各5m范圍內(nèi)重新取樣測(cè)試，直至檢測(cè)結(jié)果合格。對(duì)有懷疑的部位采用擠壓焊接方式予以補(bǔ)強(qiáng)。
3．3質(zhì)量檢查評(píng)定應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求
1)HDPE膜的選用、焊條的材料規(guī)格和質(zhì)量參數(shù)都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2)覆膜前觀察基礎(chǔ)層是否平整、壓實(shí)等、對(duì)存在的類(lèi)似于樹(shù)根、磚塊等尖銳雜物須提前清除干凈。
3)HDPE膜鋪設(shè)要參考天氣情況，考慮濕度、溫度、風(fēng)速等影響因子，膜的鋪設(shè)應(yīng)平整，無(wú)破損和折疊的現(xiàn)象。
4)HDPE膜的焊縫應(yīng)盡可能地減少在坡面上的出現(xiàn)，焊縫與坡度縱線(xiàn)的夾角不大于45。
5)坡度大于10％的坡面上和坡腳1．5m范圍內(nèi)不能出現(xiàn)橫向焊縫。
6)焊縫表面平整、美觀，不得出現(xiàn)破損、漏焊或跳焊等焊接不牢的現(xiàn)象。
7)焊縫焊接質(zhì)量須符合規(guī)范要求的檢漏測(cè)試、拉力測(cè)試的規(guī)定。
8)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：熱熔焊搭接寬度為(100±20)ram，擠壓焊搭接寬度為(80±20)mm。
9)檢測(cè)、施工資料完善，附有負(fù)責(zé)人的簽名確認(rèn)，過(guò)程必須滿(mǎn)足相關(guān)管理法規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4結(jié)語(yǔ)對(duì)HDPE膜鋪設(shè)施工的質(zhì)量控制，包括對(duì)設(shè)計(jì)方案及原材料的質(zhì)量控制、施工操作過(guò)程的質(zhì)量控制、施工完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)等方面，只有通過(guò)事前方案審查、材料見(jiàn)證取樣送檢、材料生產(chǎn)監(jiān)督、事中巡視檢查、旁站監(jiān)理，事后檢查驗(yàn)收三重質(zhì)量控制，確保HDPE膜鋪設(shè)施工質(zhì)量合格，才能更好地發(fā)揮垃圾填埋場(chǎng)HDPE防滲膜在應(yīng)有的防滲作用。
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